Ang paghuhulma ng plaster, mga katangian ng mga ginamit na materyales, paghahanda para sa teknolohiya ng trabaho at pagmamanupaktura. Ang mga paghulma ng plaster ay orihinal na mga panloob na detalye na maaaring magamit upang mabigyan ito ng isang marangyang at marangal na hitsura. Ang dekorasyon na ito ay perpekto para sa mga silid sa dekorasyon na ginawa sa isang klasikong istilo, antigong o baroque. Salamat sa pagdating ng mga halo ng dyipsum, ang posibilidad ng pagpapatupad kahit na ang pinaka-buhol-buhol na mga solusyon sa disenyo ay naging totoong totoo. Ang tamang pagpili ng form para sa paggawa ng mga hulma ng plaster ay isa sa mga pangunahing kundisyon para sa pagkuha ng mga de-kalidad na produkto.
Mga katangian ng mga materyales para sa gypsum stucco paghuhulma sa mga dingding
Ang katanyagan ng gypsum stucco paghuhulma ay dahil sa ang murang materyal, ang malawak na pamamahagi at kadalian ng pagproseso. Ang dyipsum ay kabilang sa mga binder ng hangin, samakatuwid, ang mga bahagi na ginawa batay dito ay ginagamit pangunahin para sa panloob na dekorasyon.
Ang batayang materyal ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapaputok ng natural na dyipsum na bato at pagkatapos ay pagdurog ito. Para sa trabaho ng stucco, ang tuyo at puting dyipsum ay kinukuha, na walang mga admixture ng buhangin at mga malapit na bukol.
Matapos ang pagdaragdag ng tubig, ang solusyon sa dyipsum ay nagsisimulang tumigas nang hindi mas maaga sa anim na minuto, at natapos - hindi lalagpas sa kalahating oras. Upang madagdagan ang oras ng setting nito, ang mga additives ay ipinakilala sa solusyon: borax, dayap, pandikit at surfactants. Kung ang pandikit ng balat ay ginagamit bilang isang retarder, ang pagtatapos ng gypsum hardening ay nangyayari sa loob ng apatnapung minuto. Ang retarder ay idinagdag sa solusyon sa rate na 0.2-2% ng bigat ng dyipsum.
Upang mapabilis ang pagtigas ng dyipsum, ginagamit ang mga additives: alum, table salt, sodium sulfate o mainit na tubig lamang. Minsan ang pag-aari na ito ng dyipsum ay kinakailangan kapag naghuhulma ng ilang mga bahagi ng katawan ng tao mula sa likas na katangian o tinatanggal ang maskara.
Ang dami ng tubig para sa paghahalo ng solusyon ay direktang nakasalalay sa kalidad ng dyipsum. Ang finer paggiling nito ay mangangailangan ng mas kaunting tubig. Sa average, ang pangwakas na hydration ng dyipsum ay nangangailangan ng 18.6% ng likido ayon sa timbang. Para sa paggawa ng paghubog ng stucco sa mga dingding, ang komposisyon ng solusyon ay napili nang empirically. Gayunpaman, ipinapakita ng kasanayan na upang makakuha ng isang halo ng normal na density para sa 1 litro ng tubig, 1.5 kg ng dyipsum ay dapat mahulog, ayon sa pagkakabanggit, para sa isang makapal na solusyon - 2 kg, at para sa isang likidong solusyon - 1 kg.
Kapag tumigas ang dyipsum, nabubuo ang init sa solusyon, at ang pinaghalong ay nagdaragdag ng dami nito hanggang sa 1%. Pagpapalawak, mahigpit nitong pinupuno ang buong form ng mga maliliit nitong detalye na bumubuo sa gayak ng hinaharap na paghubog ng stucco. Ang pangunahing kawalan ng materyal ay ang mababang paglaban sa tubig. Upang madagdagan ito, pati na rin maiwasan ang pag-warping ng mga bahagi ng stucco, gawin ang mga sumusunod:
- Ang pagkakapare-pareho ng plaster masa ay ginawang mas matibay.
- Ang mga additives ay idinagdag sa solusyon: mga emulsyon ng tubig ng mga synthetic resin, sulfite-alkohol mash o mylonft.
- Ginamit para sa paghahalo ng dyipsum 1.5% na solusyon ng borax o zinc sulfate.
- Ang kalamansi ay idinagdag sa dyipsum hanggang sa 5% ng timbang nito.
- Ang mga natapos na bahagi ng paghubog ng stucco ay pinapagbinhi ng mga espesyal na solusyon: potassium alum, sulphate iron o zinc, barite water.
- Ginamit ang mataas na lakas o polymerized gypsum na naglalaman ng mga synthetic resin.
Upang paghiwalayin ang natapos na modelo ng stucco mula sa amag, ginagamit ang isang mataba na pampadulas, na isang solusyon ng stearin sa petrolyo. Para sa paghahanda nito, ang stearin ay natunaw sa isang paliguan sa tubig, at pagkatapos ay unti-unting ibinuhos dito ang petrolyo. Ang proseso ay sinamahan ng patuloy na pagpapakilos ng halo hanggang sa kumpletong kumbinasyon ng mga bahagi nito.
Pagkatapos ng paglamig, ang grasa ay lumalapot at nagiging katulad ng Vaseline. Ang ratio ng stearin at petrolyo ay 1 kg bawat 2.5 litro. Bilang karagdagan sa grasa, sa paggawa ng gypsum stucco paghuhulma, isang sabaw ng kahoy na birch kahoy, mineral emulsyon ng langis, sabon foam o teknikal na petrolyo jelly ay ginagamit para sa parehong layunin.
Upang maprotektahan ang mga elemento ng gypsum stucco mula sa pagpapapangit at dagdagan ang kanilang lakas, ginagamit ang pampalakas na materyal. Ang pagpapalakas ay maaaring ma-galvanized wire na tanso, mga tela ng mesh, bakal na bakal, hila, abaka o tae. Ang pagpili ng isa o ibang pampalakas ay nakasalalay sa uri, laki at layunin ng produkto. Kung posible, inilalagay ito sa mga lugar ng makunat na stress at hindi malapit sa 15 mm mula sa panlabas na ibabaw ng paghubog ng stucco.
Paghahanda sa trabaho bago ang paggawa ng plaster stucco
Ang paghubog ng stucco na ginawa ng mga propesyonal na iskultor ay hindi kapani-paniwalang maganda, ngunit ang kasiyahan na ito ay medyo mahal. Gayunpaman, kung mayroon kang pansining na lasa, mga materyales at tulong ng mga simpleng tool, maaari kang gumawa ng mga paghuhulma ng plaster mismo.
Ang lahat ng trabaho ay binubuo ng maraming mga yugto: paglikha ng isang sketch o pagpili ng isang modelo, paggawa ng isang hulma, paghahagis ng isang produkto at ang paggamot sa ibabaw nito. Susunod, susuriin namin silang lahat nang mas detalyado. Pansamantala, kailangan mong mag-stock sa kinakailangang kagamitan, mga kinakain at kagamitan. Para sa trabaho kakailanganin mo:
- Ang isang patag na mesa na may perpektong pahalang na ibabaw, dahil ang hulma ng stucco ay mai-freeze dito, at ang pinakamaliit na dalisdis ay maaaring maging sanhi ng kasal.
- Ang isang siksik na pelikula na protektahan ang talahanayan at mga nakapaligid na bagay mula sa alikabok ng dyipsum at pagdirikit ng mga materyales.
- Isang hanay ng mga spatula, isang kutsilyo ng utility, isang sukat sa tape, isang panukat na tasa, isang pinuno at isang makitid na brush.
- Pagbuo ng plasticine o luwad.
- Pandikit ng PVA, dyipsum, semento para sa paggawa ng malalaking elemento.
- Silicone at ahente ng paglabas.
- Dalawang baril para sa pagpapasok ng silicone at staple.
- Mga stack at kutsilyo bilang tool sa paglililok.
Bago ka gumawa ng isang paghuhulma ng plaster gamit ang iyong sariling mga kamay, kailangan mong magpasya sa laki at disenyo nito. Ang internet, mga libro sa kasaysayan, o mga libro sa disenyo ay maaaring magamit bilang isang mapagkukunan ng inspirasyon. Mahalagang malaman na ang paghubog ng gypsum stucco ay dapat na tumutugma sa estilo ng silid at magkakasuwato na magkasya sa loob nito. Kapag pinipili ang laki ng mga bahagi, kailangan mong tiyakin na ang dekorasyon ay hindi mukhang masyadong malaki at hindi sumasakop sa mga outlet at iba pang mga detalye.
Teknolohiya ng paghuhulma ng plaster para sa mga dingding
Ang teknolohiya para sa paggawa ng alahas sa plaster ay nagbibigay ng isang sunud-sunod na solusyon ng maraming mga problema. Mangangailangan ito ng pasensya, pansin, kawastuhan at ilang karanasan. Kung walang karanasan, maaari kang magsanay sa paglikha ng maliliit na elemento ng stucco: rosette, bulaklak o monograms.
Paano gumawa ng isang hulma para sa stucco
Dapat kang magsimula sa pamamagitan ng paglikha ng isang modelo ng isang pandekorasyon na elemento mula sa plasticine. Kinakailangan ito para sa hinaharap na paghahagis ng produkto. Ang modelo ay kailangang gawin bahagyang mas malaki kaysa sa inilaan na bahagi. Ginagawang posible ng paggamit ng plasticine na baguhin ang hugis ng paghahagis ng anumang bilang ng beses hanggang makuha mo ang talagang kailangan mo. Ang modelo ay maaaring gawin ayon sa napiling sketch. Upang magawa ito, kailangan mong i-print ito sa isang sukat na 1: 1 at gamitin ito upang iukit ang isang sample mula sa luwad o plasticine. Kung ang karanasan ay hindi sapat upang makagawa ng isang stucco sketch, maaari mong gamitin ang isang angkop na tapos na polyurethane na bahagi, isang malawak na pagpipilian ng mga ito ay magagamit sa mga tindahan ng hardware. Sa isang elemento lamang, maaari kang gumawa ng marami sa iyong sariling mga bahagi ng plaster. Bukod dito, ang modelo ng polyurethane ay madaling mabago sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga elemento ng plasticine dito o pag-cut ng labis na mga bago. Bago gamitin, ang modelo ay dapat tratuhin ng isang ahente ng paglabas para sa madaling paghihiwalay ng hinaharap na hugis mula rito. Matapos ihanda ang modelo, maaari mong simulan ang pangunahing proseso. Una, kinakailangan upang paghaluin ang langis ng silikon at silikon upang madagdagan ang pagkalastiko ng solusyon. Kinakailangan ito kapag ang nakaplanong hugis ay may mga kumplikadong detalye sa anyo ng maraming mga kulot at protrusion.
Ang isang simpleng anyo ng paggamit ng silicone oil para sa paggawa nito ay hindi kinakailangan. Ang isang pagsukat ng tasa ay dapat gamitin upang mapanatili ang mga proporsyon ng masa. Ang timpla ay dapat na lubusan ihalo hanggang makinis.
Bago gumawa ng isang hulma para sa paghubog ng stucco, kinakailangan na maglagay ng silicone sa modelo ng isang brush. Dapat itong tumagos sa lahat ng mga pores at depression at huwag iwanan ang mga bula ng hangin, na maaaring masira ang paghubog ng stucco. Matapos ilapat ang unang layer ng pinaghalong, ang form sa hinaharap ay dapat na palakasin ng pampalakas na may gasa. Dapat itong naka-imprinta sa silicone layer, balutin nang mahigpit ang modelo, ngunit hindi taut.
Matapos matuyo ang patong, maraming iba pang mga layer ng silicone ang dapat ilapat sa sample, na binibigyan ang bawat isa sa kanila ng 2-3 oras upang matuyo. Ang kabuuang kapal ng patong ay dapat na tungkol sa 3 mm. Sa mga lugar kung saan pinlano ang pinakamalaking masa ng plaster casting, ang silicone layer ay dapat na mas makapal. Dito mas maginhawa upang ilapat ito sa isang pistol.
Kung ang form ay may isang kumplikadong pagsasaayos at malalaking sukat, kinakailangan na gumawa ng isang plaster base para dito. Sa proseso ng paggawa ng paghubog ng stucco, makakatulong ito na protektahan ang hugis mula sa pagpapapangit. Upang makagawa ng nasabing batayan, kakailanganin mo ang anumang frame ng isang angkop na sukat, na gawa sa playwud o mga board. Ang hulma ay dapat na mai-install dito nang hindi inaalis ito mula sa modelo at naka-secure sa parehong silicone.
Pagkatapos ay kailangan mong maghanda ng isang solusyon ng semento, dyipsum at pandikit ng PVA, at pagkatapos ay ibuhos ito sa frame at i-level ang ibabaw. Matapos maitakda ang timpla, ang frame ay dapat na maingat na i-turn over, ang nakopya na sample ay dapat na alisin mula sa silicone na hulma, at pagkatapos ang hulma mismo ay dapat na ihiwalay mula sa plaster. Sa kasong ito, ang parehong mga bahagi ay matuyo nang mas mabilis. Ang huling pagpapatayo ng base at hulma ay tatagal ng isang araw. Matapos ang pagkumpleto nito, maaari mong simulan ang paghahagis ng paghuhulma ng stucco.
Mga tampok ng casting ng dyipsum mortar
Bago gumawa ng mga hulma na plaster, ang tapos na form ay dapat na maingat na tratuhin ng isang ahente ng paglabas. Sa mga tuyong lugar, ang pagdirikit ng dyipsum sa silikon ay maaaring makapinsala sa hulma.
Pagkatapos ay kailangan mong maghanda ng isang solusyon sa plaster. Upang maiwasan na makakuha ng mga bugal, ang plaster ay dapat ibuhos sa tubig, ngunit hindi kabaligtaran. Ang materyal ay nakakalat sa ibabaw ng tubig hanggang sa ang mga lugar na hindi hinihigop ng likido ay nabuo dito; 10 bahagi ng pulbos ay dapat na account para sa 7 bahagi ng tubig.
Pagkatapos nito, sa loob ng isang minuto, kailangan mong bigyan ang plaster ng pagkakataong mahinahon na tumira. Tinatanggal nito ang labis na hangin mula sa solusyon. Pagkatapos ang halo ay dapat na lubusan at masiglang ihalo gamit ang isang drill na may isang kalakip na panghalo. Ang pagkakapare-pareho ng halo ay dapat na semi-likido. Ang pagdaragdag ng pandikit na PVA, na kinunan ng kaunting halaga at dati ay natunaw sa tubig, ay gagawing mas plastik ang solusyon at maiiwasan ang pag-crack ng natapos na produkto. Ang sobrang haba ng pagpapakilos ay hindi kanais-nais, dahil maaari nitong baguhin ang proseso ng hardening ng solusyon at karagdagang bawasan ang lakas ng castings.
Ang susunod na hakbang sa teknolohiyang paghuhulma ng stucco ay pinupunan ang handa na form ng mortar ng dyipsum. Kapag pinupuno, ang materyal ay dapat na ipamahagi sa mga ito sa mga panginginig na paggalaw. Tinatanggal nito ang hindi kinakailangang mga bula ng hangin, na maaaring maging sanhi ng paglitaw ng mga shell sa natapos na paghubog ng stucco. Matapos punan ang hulma, ang tuktok nito ay dapat na maingat na ma-level sa isang malawak na spatula. Ang isang karaniwang elemento ng paghuhulma ng stucco ay dries ng 15-20 minuto, pagkatapos na madali itong matanggal mula sa hulma kung dati itong mahusay na ginagamot sa isang ahente ng paglabas. Ang pangwakas na pagpapatayo ng produkto ay dapat gawin sa loob ng 24 na oras sa temperatura ng kuwarto.
Pagproseso ng tapos na stucco para sa mga dingding
Kapag nagsimulang pumuti ang plaster molding, maaari mong simulang iwasto at maayos ito. Sa kasong ito, ang mga maliliit na lukab ay dapat na alisin, kung mayroon man, at ang ibabaw na pagkamagaspang ng produkto ay dapat na pinahiran ng pinong papel na emerye.
Sa gilid ng bahagi ng pagsasama sa dingding, kailangan mong gumawa ng isang bingaw para sa mas mahusay na pagdirikit sa istraktura. Pagkatapos nito, ang produkto ay dapat na primed, at kapag ang komposisyon ay tuyo, ipininta sa 2-4 na mga layer na may pinturang nakabatay sa tubig.
Manood ng isang video tungkol sa paggawa ng mga gypsum stucco molding:
Pag-unawa sa kung paano gumawa ng stucco sa dingding, hindi mo lamang maaaring palamutihan ang iyong bahay, ngunit patunayan mo rin ang iyong sarili bilang isang malikhaing tao. Good luck sa iyong trabaho!
