Lumulutang na screed sa sahig

2024 May -akda: Arianna Cook | [email protected]. Huling binago: 2023-12-17 14:56

Ang disenyo ng mga lumulutang na screed, ang mga patakaran para sa pagpili ng mga materyales, ang pamamaraan ng pag-install sa sahig, ang mga pakinabang at kawalan ng mga patong nang hindi nag-aayos sa base. Ang isang lumulutang na screed ay isang paraan ng pagtula ng sahig nang hindi mahigpit na ayusin ang materyal sa base at dingding. Ang isang karagdagang layer ay matatagpuan sa pagitan ng panlabas na layer at ng base, na sa karamihan ng mga kaso ay inilaan upang mapabuti ang init at tunog pagkakabukod ng silid, ngunit kung minsan ginagamit din ito para sa iba pang mga layunin. Pag-uusapan natin ang tungkol sa teknolohiya ng pag-install ng isang lumulutang na sahig at ang mga patakaran para sa pagpili ng isang materyal para dito sa artikulong ito.

Mga kalamangan at dehado ng isang lumulutang na screed sa sahig

Ang mga sectional float na screed ay kahawig ng isang pie na gawa sa maraming mga materyales, salamat kung saan ihinahambing nila nang mabuti sa mga tuntunin ng pagganap sa mga ordinaryong sahig:

• Ang mga materyal na pagkakabukod na ginamit upang likhain ang lumulutang na screed na mapanatili ang init sa silid at protektahan laban sa panlabas na tunog. Ang ingay ng epekto na nangyayari sa mga multi-storey na gusali ay hindi naririnig dahil sa pagkakabukod ng sahig mula sa mga dingding at base. Ang ingay ay nabawasan ng halos 50%.
• Pinapayagan ka ng lumulutang na screed na makatipid sa semento, dahil ang layer nito ay hindi hihigit sa 45 mm.
• Ang tuktok na layer na may isang topcoat ay hindi nagpapapangit dahil sa pagbabagu-bago ng temperatura sa silid.
• Ang mababang timbang ng istraktura (kumpara sa isang maginoo na screed) ay binabawasan ang pagkarga sa ilalim na palapag.
• Ang mga nakatagong mga komunikasyon sa engineering ay maaaring mailagay sa ilalim ng lumulutang na screed.
• Tinitiyak ng konstruksyon ng multi-layer ang lakas at tigas ng sahig.
• Ang pagkakaroon ng isang intermediate layer ay lumilikha ng isang epekto ng pagsipsip ng shock kapag naglalakad, na may positibong epekto sa musculoskeletal system.
• Tinatanggal ng nakalutang screed ang hindi pantay sa base.
• Madaling mapanatili ang sahig.

Ang mga kawalan ng lumulutang na sahig ay pangunahing nauugnay sa paggamit ng isang pinaghalong semento-buhangin para sa pagpuno sa tuktok na layer:

• Ang mortar ng buhangin-semento ay may isang makabuluhang timbang, ang pagbaba ng sahig ay hindi naibukod.
• Ang screed ng semento ay hindi lumalaban sa ilang mga kemikal, sa ilalim ng kanilang impluwensya maaari itong gumuho at masira.
• Ang nasabing isang sahig na walang isang topcoat ay walang isang aesthetic na hitsura.

Lumulutang na screed device

Ang konkretong lumulutang na screed ay nararapat na isinasaalang-alang na napaka maaasahan dahil sa pinatibay na panlabas na layer. Ang mga nasabing sahig ay maaaring makapagdala ng maraming timbang at ginagamit pareho sa mga apartment at sa mga pang-industriya na lugar na may average na load sa ibabaw.

Ang aparatong lumulutang na screed ay ganito: sahig sa sahig, damper tape, hindi tinatagusan ng tubig, pagkakabukod ng init at tunog, pantulong na layer, pampalakas, kongkretong screed. Upang mapili ang tamang mga materyales, dapat mong pag-aralan nang maaga ang kanilang layunin at alalahanin ang mga pangunahing katangian.

Ang base para sa lumulutang na screed ay dapat na matatag, tuyo at malinis. Ang lakas nito ay dapat na tumutugma sa lakas ng isang kongkretong ibabaw ng klase C25 / 30. Isinasagawa ang pagpipino ng base gamit ang mga mixture para sa "light screeds", katulad ng "Knauf-Ubo". Ang isang mas mahusay na patong ay nakuha sa kaso ng paggamit ng isang espesyal na backfill, ang mga fragment na nakadikit. Ang buhangin ay hindi dapat gamitin upang i-level ang base.

Ang damper tape ay dinisenyo upang maalis ang paghahatid ng ingay mula sa base sa mga dingding, na nagdaragdag ng mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ng lumulutang na screed. Ito ay nakadikit sa mga dingding na malapit sa sahig kasama ang perimeter ng silid hanggang sa taas ng screed. Ang damper ay dapat na hindi bababa sa 10 mm ang kapal, isinasaalang-alang ang compression reserve mula sa epekto ng thermal expansion ng pantakip sa sahig. Ang mga handa nang paggawa ng tape ng damper ay ibinebenta sa mga tindahan ng gusali. Maaari mo ring i-cut ito mismo mula sa mineral wool o foam polystyrene ng naaangkop na kapal.

Ang mga materyales sa pagkakabukod ng init at tunog ay napili alinsunod sa kanilang pabagu-bago na higpit (pagkalastiko) at kakayahang mai-compress. Ang elastisidad ay sinusukat sa MN / m³… Mas mababa ang halaga, mas maaasahan ang proteksyon ng pagkabigla at lumambot ang materyal. Ang compressive ay nagpapahiwatig ng dami ng pagpapapangit ng pagkakabukod pagkatapos na mailapat ang isang pagkarga. Para sa mga sala, ang inirekumendang compressibility ay 5 mm sa isang pagkarga ng 200 kg / m³… Para sa mga pang-industriya na lugar, ang halaga ay dapat mas mababa sa 3 mm.

Para sa thermal insulation ng sahig, ginagamit ang mga sumusunod na materyales: pinalawak na polystyrene - uri ng PSB-S-50 o PSB-S-35, mineral wool, extruded polystyrene. Ang mga sumusunod na patong ay ginagamit para sa pag-soundproof ng mga lugar: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Kung nakatuon ka sa mga kinakailangan sa Europa, mas mahusay na pumili ng mga banig na gawa sa mineral wool at kahoy na lana.

Kung ang mga insulator ay inilalagay sa maraming mga layer, ang compressibility ng buong istraktura ay tinukoy bilang ang kabuuan ng compressibility ng lahat ng mga interlayer. Sa kasong ito, mas mabuti na gumamit ng mga materyales na may pinakamataas na index ng lakas. Nakaupo sila sa mga hindi gaanong matibay na ibabaw.

Ang isang naghihiwalay na layer ay kinakailangan upang maiwasan ang screed mula sa pagkuha sa mga puwang sa pagitan ng mga panel ng pagkakabukod. Ang isang plastik na balot ay inilalagay sa pagkakabukod, na pagkatapos ay naayos sa dingding. Ang kapal nito: para sa mga sahig na may isang sistema ng pag-init - 0.15 mm, para sa karaniwang mga istraktura - 0.1 mm. Pinoprotektahan ng pelikula ang pagkakabukod mula sa basa mula sa itaas at pinipigilan ang thermal bridging. Ang mga indibidwal na bahagi nito ay nagsasapawan sa sahig na may isang overlap na 80 mm.

Ang kongkretong screed ay dinisenyo upang pantay na ipamahagi ang pagkarga sa mas mababang mga layer. Kadalasan ang itaas na layer ng isang basang lumulutang na sahig ay ginawa sa isang base ng semento, na may pagdaragdag ng buhangin at plasticizer. Maaari mo ring gamitin ang isang handa nang halo na espesyal na idinisenyo para sa mga naturang istraktura.

Kapag pumipili ng isang materyal na umiiral, maaari kang tumuon sa mga katangian ng lakas ng screed sa baluktot (F) at compression (C), na dapat ibigay ng mga bahagi ng mortar. Sa mga nasasakupang lugar, ang sangkap ay dapat magkaroon ng lakas na pagbaluktot ng F4 at isang compressive na lakas ng C25. Kung plano mong gumawa ng isang maiinit na sahig, pumili ng isang materyal na may mga parameter na F5 at C35 at mas mataas.

Sa Europa, ang mga nakahandang paghahalo para sa mga lumulutang na screed ay gawaan na nakakatugon sa nakalistang mga kinakailangan. Mayroon silang sariling mga marka. Ang mga paghahalo na may isang binder ng semento ay may label na "CT". Ang calcium sulphate (CA) o calcium sulphate flowable screeds (CAF) ay maaari ding gamitin.

Para sa paghahanda sa sarili ng lusong, maaari kang bumili ng semento ng CEMI… kategorya ng SEMSH at klase 32, 5. Madaling makilala ito ng light brown marker sa pakete. Ang materyal ng tatak ng PC-500DO ay nagtataglay din ng mga katulad na katangian.

Inirerekumenda na gumamit lamang ng mortar sand. Sa mga butil ng buhangin, sila ay nakabukas, bilugan, mas malapit silang sumunod sa semento. Ang sahig mula sa gayong solusyon ay gumuho pagkatapos ng pagpapatayo. Upang palakasin ang screed, idagdag ang graba o durog na bato kasama ang buhangin.

Kinakailangan ang isang plasticizer upang madagdagan ang plasticity ng mortar at pagbutihin ang pag-aayos ng materyal sa panahon ng pag-install. Gayundin, ang mga screed na may pagdaragdag ng sangkap na ito ay mas mababa ang crack.

Kung hindi ka sigurado kung paano gawing mas malakas ang lumulutang na screed, magdagdag ng mga modifier sa solusyon. Nagagawa nilang madagdagan ang lakas ng grade na semento ng M400 sa lakas ng M800, at dagdagan din ang paglaban ng sahig sa agresibong mga solusyon sa kemikal.

Ang pagpapalakas ng mga lumulutang na istraktura ay opsyonal, ngunit sa ilang mga kaso kinakailangan ito. Halimbawa, ang mesh ay ginagamit upang palakasin ang screed sa paggawa ng underfloor heating, maiwasan ang mga bitak sa mga mabibigat na coatings, at maiwasan ang mga gilid sa sahig.

Para sa pampalakas, ginagamit ang isang handa na metal mesh na gawa sa kawad na may diameter na 2 mm na may mga cell na 5x5 mm. Ang Fiberglass o polypropylene fiber ay maaaring gamitin sa halip. Binabawasan ng hibla ang peligro ng pag-crack kapag lumiliit ang sahig o tumigas ang lusong.

Lumulutang na teknolohiya ng pag-install ng screed

Ang pag-install ng mga lumulutang na sahig ay isang komplikadong proseso dahil sa pagkakaroon ng maraming mga layer ng iba't ibang mga materyales. Ang gawain sa aparato sa konstruksyon ay naglalaman ng maraming mga pagpapatakbo na ganap na naiiba sa nilalaman.

Paghahanda ng base bago i-install ang lumulutang na screed

Ang naka-float na screed sa sahig ay maaaring mai-install sa isang solidong base, na kung saan ay hindi mas mababa sa lakas sa isang kongkretong ibabaw ng klase C25 / 30. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay isang kongkretong screed sa isang matigas na ibabaw. Ang paghahanda ng base ay nagsasangkot ng mga sumusunod na operasyon:

1. Ang pag-alis ng lumang simento hanggang sa kongkretong slab.
2. Nililinis ang ibabaw mula sa dumi at mga labi. Hindi pinapayagan na iwanan ang anumang labis na sangkap dito na maaaring magpahina ng kongkretong sahig.
3. Paghuhugas at inspeksyon para sa mga depekto sa base.
4. Ang pag-sealing ng malalim na mga crevice at puwang na may semento mortar o iba pang mga mixtures.
5. Pag-level sa ibabaw upang matanggal ang malalaking slope na may mga screed ng semento.
6. Paggamot ng base at ibabang bahagi ng dingding na may mga paghahanda sa antiseptiko. Bawasan ng pagpapabinhi ang panganib na magkaroon ng amag, amag at kahalumigmigan sa silid.

Paglikha ng mga layer ng pagkakabukod

Kung ang gawain ay isinasagawa sa isang tuyong silid, hindi tinatagusan ng tubig ang base na may plastik na pambalot, pagpunta sa pader sa taas ng screed. Upang makagawa ng isang lumulutang na sahig sa isang shower o banyo, gamutin ang base na may bitumen na mastic at takpan ang waterproofing ng lamad, papataas din sa dingding. Ang mga kasukasuan ng palara ay dapat gawin sa isang overlap na 80 mm. I-seal ang mga kasukasuan nito sa tape.

Ilagay ang damper tape sa paligid ng perimeter ng silid na may dulo nito sa sahig at idikit ito sa dingding. Ang mga prefabricated damper ay may isang malagkit na ibabaw na may proteksyon. Ang mga self-made tape ay maaaring maayos sa dobleng panig na tape. Siguraduhin na ang taas nito ay mas mataas kaysa sa nakaplanong kapal ng lumulutang na sahig.

Magpasya sa kapal ng lumulutang na screed, isinasaalang-alang ang init at tunog na pagkakabukod ng sahig at ang kapal ng kongkretong mortar. Ang inirekumendang kapal ng tuktok na layer ng leveling ay 45 mm. Gumuhit ng dalawang pahalang na linya sa damper tape upang ipahiwatig ang lokasyon ng tuktok ng pagkakabukod (ilalim) at ang lumulutang na screed (itaas).

Bago i-install ang pagkakabukod, siguraduhing muli na ang subfloor ay antas at ang mga panel ay hindi babagay. Kung kinakailangan, maaari mong i-trim ang ilalim ng insulator.

Ilatag ang materyal na sumusunod sa mga patakarang ito:

• Dapat itong masakop ang buong lugar.
• Mahigpit na itabi ang mga sheet sa bawat isa, walang pinapayagan na puwang.
• Ang tuktok na ibabaw ng pagkakabukod ay dapat na nasa parehong eroplano.
• Hindi pinapayagan ang mga hakbang.
• Kung ang pagkakabukod ay inilalagay sa maraming mga layer, ayusin ang mga panel sa isang pattern ng checkerboard upang ang mga tahi ay hindi magkakasabay nang patayo.
• Ang tuktok na ibabaw ng mga banig ay dapat na nakahanay sa ilalim na linya na minarkahan sa dingding.

Maglagay ng isang plastic na balot sa naka-install na pagkakabukod upang lumikha ng isang proteksiyon layer. Kung ang intermediate layer ay binubuo ng maraming mga piraso ng pelikula, ilagay ang mga ito sa isang 80 mm na magkakapatong. Idikit ang mga gilid sa mga dingding na may kaunting hakbang.

Pag-install ng mga beacon para sa pagpuno ng screed

Ang pag-Smoothing ng leveling (semento) na screed ay inirerekumenda na isagawa sa paunang handa na mga base, na kung tawagin ay mga beacon. Ang mga base ay maaaring mga piraso ng laths o mga profile na inilagay sa isang insulate layer. Isinasagawa ang kanilang pag-install tulad ng sumusunod:

1. I-install ang mga piraso sa mga insulator na parallel sa isang pader. Ang distansya sa pagitan ng mga beacon ay nakasalalay sa laki ng pinuno ng gusali, na kung saan ay mananatili sa kanila kapag pinapantay ang sahig.
2. Pantayin ang mga itaas na ibabaw ng mga parola sa isang pahalang na eroplano gamit ang isang antas ng hydrostatic.
3. Siguraduhin na ang base ibabaw ng mga beacon ay nasa parehong eroplano na may itaas na linya sa dingding, na nagpapahiwatig ng antas ng screed sa sahig.

Paghahanda at pagbuhos ng solusyon

Ang solusyon sa pagbuhos ay inihanda mula sa buhangin at semento sa proporsyon na 1: 3 para sa mga lugar na lakad o 1: 4 para sa mga tirahan. Halo-halong ang solusyon tulad ng sumusunod:

• Ibuhos ang kinakalkula na dami ng tubig sa lalagyan.
• Ibuhos ang semento dito na may patuloy na pagpapakilos.
• Kapag nakuha ang isang homogenous na masa, ibuhos ang buhangin sa lalagyan at ihalo ang lahat.
• Sa maliit na dami, pinapayagan na magdagdag ng isang plasticizer sa pinaghalong, na ginagawang mas nababanat ang timpla. Maaari mong malaman ang halaga nito mula sa mga rekomendasyon sa pagpapakete ng produkto. Pagkatapos ng hardening, ang solusyon sa plasticizer ay hindi pumutok.
• Siguraduhin na ang solusyon ay hindi masyadong likido, dahil sa kasong ito ang tubig ay darating sa ibabaw at palabnawin ang laitance ng semento, na hahantong sa pagkawala ng lakas ng sahig.

Maglagay ng maliliit na bato sa pagkakabukod at isang nagpapatibay na mata sa itaas. Tiyaking nakaupo ito sa gitna ng leveling layer. Ibuhos ang solusyon sa pagitan ng mga beacon at agad itong i-level sa isang mahabang pinuno na suportado ng mga beacon. Ang halo ay hindi dapat nasa itaas ng mga beacon at sa tuktok na linya sa dingding. Kailangan mong gumana nang mabilis hanggang sa magsimulang mag-crystallize ang solusyon.

Ulitin ang pamamaraan at punan ang buong lugar sa pagitan ng dalawang beacon, kung saan ang patlang ay pupunta sa susunod. Iwaksi ang mga hindi kinakailangang beacon at ihanay ang mga bukas na flush sa natitirang ibabaw.

Mga tampok ng pagpapatayo ng lumulutang na sahig na screed

Matapos ibuhos ang buong sahig, kinakailangan upang lumikha ng mga kundisyon para sa pagpapatayo nito. Para sa de-kalidad na pagpapatayo ng screed, ang temperatura sa silid ay dapat na + 10-25 degree, at ang halumigmig ay dapat nasa saklaw na 40-60%. Sa panahon ng pagpapatayo, hindi pinapayagan sa silid ang mga draft at pagbabago ng biglaang temperatura. Ang prosesong ito ay hindi dapat mapabilis, bagaman maaaring tumagal ng hanggang 30 araw.

Sundin ang mga alituntuning ito habang pinatuyo:

1. Takpan ang screed ng plastik na balot sa loob ng 4-7 araw, na magbabawas sa rate ng pagsingaw at masiguro ang pantay na pagpapatayo ng kongkreto sa kabuuan nito.
2. Pana-panahong suriin ang halumigmig ng sahig. Kapag tuyo, basaan ito ng isang botelya ng spray. Ang pagkakaroon ng kahalumigmigan sa panloob na bahagi ng pelikula ay nangangahulugang sobrang basa ng patong, na hindi rin katanggap-tanggap.
3. Pagkatapos ng 3 araw, ang sahig ay magiging sapat na malakas upang maglakad.
4. Pagkatapos ng 5 araw, maaari mong ipagpatuloy ang pag-aayos sa silid na hindi nauugnay sa sahig, ngunit hindi pa rin posible na mai-load ang screed sa isang malaking timbang.
5. Suriin ang kalidad sa ibabaw isang buwan pagkatapos ng pagbuhos. Grind ang mga nakausli na lugar, at punan ang mga underestimated na lugar ng isang self-leveling na halo.

Matapos matuyo ang sahig, ang pantakip sa sahig ay inilalagay dito alinsunod sa mga kagustuhan ng gumagamit.

Pagwawasto ng mga depekto sa lumulutang na sahig

Ang mga lumulutang na screed defect na lilitaw pagkatapos ng dries sa sahig ay napakahirap ayusin. Samakatuwid, seryosohin ang gawaing ginagawa mo.

Ang kabiguang sumunod sa teknolohiya para sa pagtula ng isang lumulutang na sahig ay maaaring magresulta sa mga sumusunod na depekto:

• Ang lumulutang na sahig ay hindi sapat na nagpapahina ng panlabas na ingay dahil sa kawalan ng isang damper tape sa pagitan ng screed at ng mga dingding.
• Ang mga pader sa kantong sa sahig ay hindi nakapalitada bago ibuhos ang lusong.
• Ang mga bitak ay lumitaw sa patong dahil sa hindi pantay na pag-install ng insulate layer.
• Ang mga plate ng pagkakabukod ay inilalagay nang walang ingat, na may malalaking puwang, na binabawasan ang mga katangian ng pagkakabukod ng tunog ng istraktura
• Ang ibabaw ay hindi leveled, na hahantong sa karagdagang mga gastos para sa pagproseso ng sahig bago i-install ang topcoat.

Paano gumawa ng isang lumulutang na screed - panoorin ang video:

Upang makakuha ng isang de-kalidad na resulta kapag ang iyong pag-set up ng sahig, kinakailangan upang obserbahan ang lumulutang na screed na teknolohiya at piliin ang tamang materyal. Sa ilalim lamang ng kondisyong ito ay posible ang pangmatagalang pagpapatakbo ng sahig na sumasakop sa mataas na init at kahalumigmigan na insulate na mga katangian.